ケーブル表面の一般的な欠陥と予防

光ファイバーケーブルやその他の射出成形ケーブル製品の場合、表面欠陥はより一般的な製品品質の問題です。欠陥にはさまざまな種類があり、一般的なケーブル表面欠陥は、気孔、ピンホール、気泡などです。ケーブルの絶縁特性、機械的特性、熱安定性、老化特性に一定の影響を及ぼします。これにより、製品合格率の低下、手直し率の増加、生産コストの上昇、市場競争力の低下が発生します。この論文では、ケーブル製品のシースにおける気孔やピンホールなどの欠陥の原因を分析し、それに応じていくつかの予防策を提案します。

 

 

分析の原因によって生成される

（1）ケーブルの押し出し工程では、温度、圧力、速度などのパラメータが均一でない場合、気泡やボイドが押し出され、ケーブルの品質に影響を与えます。たとえば、シース（ジャケット）を押し出す工程では、PVCやPEなどのシース材料とスクリュー、バレルなどのせん断負荷により、高い摩擦温度が発生します。押し出し機の冷却システムの制御効果が悪いと、温度が制御不能になり、絶縁体、シースプロファイルに空気穴、ピンホールが発生します。表面温度が高すぎると、製品の表面に焦げた粒子があり、引っ張られる現象が発生します。表面温度が低すぎると、材料が十分に可塑化されず、製品の表面が粗くなります。

 

（2）原材料の輸送、保管、造粒の際には、乾燥、清潔、無塵、無油の環境を維持する必要があります。原材料が湿っていると、深加工時に絶縁材や被覆材に空気穴やピンホールなどの品質問題が発生します。
①造粒温度が高すぎると、水分が材料の分子配列構造に影響を与えて気孔を生じ、正常な押出工程にも影響を与えます。
② 押し出し工程で水分が熱により水蒸気となり、成形品中に多くの気泡が発生すると、絶縁体や保護層の機械的性質に影響を与えるだけでなく、絶縁体の抵抗値や電気強度の低下にもつながり、より深刻な問題となるため、絶縁体を製造する際は水分含有量を厳密に管理する必要があります。

（３）シース材料の造粒工程において、押出機の真空排気システムが故障し、排気効果が良くない。押出機を交換して２回目の造粒を行い、真空法を用いて高温条件下で材料が生成したガスを排出する。

（４）被覆（ジャケット）の製造工程において、金型を適切に選択しないと、空気穴やピンホールも生じます。
① 電気（光）ケーブルの絶縁層やシースなどの大断面の押し出しでは、一般的に押し出し管金型を使用し、大口径とダイベアリングの長い外径ダイを選択した場合、より厚い押し出しの場合、ダイ口圧が小さく、製品プロファイルにピンホールなどの空気穴などの品質問題が発生しやすくなりますが、逆に、それらは現れにくいです。
② 金型の選択が工程要求を満たしていない場合、内金型と外金型の間隔が不適切で、金型セットを使用して製品のいくつかの仕様を開き、ヘッド圧力が低い場合、製品パッケージの表面が凸状になり、外観品質に問題が生じます。
③ 金型に小さな損傷や磨耗があると、ケーブル表面が空洞になるなどの欠陥にもつながります。

 

 

問題解決のための対策

（１）鞘材の予備成形、混合、造粒、成形の工程においては、真空または排気で十分であるべきである。

（２）造粒中に水で冷却した後、計量して袋に封入する前に、造粒物を十分に乾燥させて冷却する必要がある。

（３）輸送中の湿気や汚染防止に注意し、梱包保護を徹底する。

（４）押し出す前に、材料が湿っているかどうかを確認し、顆粒を乾燥させる必要があります。

（５）急速冷却方式を採用し、製品が金型の口から出るときに、冷水を使用して部分的に直接冷却し、温度を下げる。

（6）定期的に機械のヘッドを清掃し、また、シフト停止ご​​とにヘッドの3つのセグメントを慎重に清掃し、スクリーンを交換する。

 

当社は、約 10 年間光ファイバーケーブル事業に特化し、長期にわたるパートナーシップを通じて世界中の多くの有名なクライアントを獲得してきました。当社の製品にご興味がございましたら、ご連絡ください。

 

  

 

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