プラスチック光ファイバの製造原理と技術

の製造原理と技術プラスチック光ファイバー

今日、プラスチック繊維の製造に使用される 2 つの方法、押出成形と界面ゲルは、プラスチック製造プロセスから発展したものです。

押出法は、主に段階的な屈折率分布を持つプラスチック繊維を製造するために使用されます。 工程は大まかに以下の通りです。 まず、メチルメチルプロピレンモノマーの核となるメチルメチルプロピレンを精製後、減圧蒸留し、重合開始剤や連鎖移動剤とともに容器に入れ、容器に入れます。オーブン内の電気加熱で、モノマーの重合が完全に終了するように、一定時間置いて、メチルメチルアクリル容器を延伸温度まで加熱し、溶融ポリマーを加圧することにより、ステップ型プラスチック繊維が作られます。乾燥窒素で容器の上端。 容器の底にある小さなノズルからプラスチック繊維コアが押し出され、押し出された繊維コアの外側に低屈折率のポリマー層がコーティングされます。

屈折率分布が傾斜したプラスチックファイバーの製造方法が界面ゲル法であり、界面ゲル法の工程は大まかに次のようになる。 、ポリマーの分子量、開始剤と連鎖移動剤のサイズを混合溶液のコアに入れ、次に溶液をクラッド材用に選択されたメチル メチル アクリル (PMMA) 中空チューブに入れ、最後にコア混合 PMMA チューブを配置します。オーブン、特定の温度と条件下での重合。 重合過程において、ＰＭＭＡチューブは混合溶液によって徐々に膨潤し、ＰＭＭＡチューブの内壁にゲル相が形成される。 ポリマーの厚さは徐々に厚くなり、重合はPMMAチューブの中心で終了するため、半径方向に沿って屈折率勾配分布を持つファイバープレハブロッドが得られます。 最後に、プラスチック繊維のプレハブ棒は加熱に送られます。